揭阳小型注塑模具结构设计与加工流程与大型注塑模具并无多大差别！

注塑模具车间具有先进的数控设备，线切割，电火花，加工中心等设备。使模具的精度，质量以及制模周期得到更好的保证。

使用的包胶模具也成为套啤模，第2次注塑成型时，模具上需要设计2次放入产品的装夹位和避空位置，方便注塑件能够更快的放入指定位置，避免发生压模;同时，只用空了一次注塑成型产品的缩水情况;双色模，这种又分整体式双色模和分体式双色模，需要2套模具同时安装在双色注塑加工设备上。或者软硬胶开在1套模具上，一次成型的过程。

在新购注塑机首次使用前，或在生产过程中需要更换产品、更换原材料、更换颜色或发现塑料分解时，需要清洗或拆卸注塑机缸。加热筒一般采用加热筒清洗法。清洗材料一般为塑料原料(或塑料回收材料)。tpr原料过渡清洗材料时，可以用加工后的新材料代替。

代表其在平台内的综合表现越好。塑料先在注塑机的加热料筒中受热熔融，然后在注塑机螺杆或活塞的推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，再在型腔中硬化定型，这就是注射成型的简单过程，而注塑成型所用的模具就叫注塑成型模具。注塑模具主要用于热塑性塑料制品的成型，不过近年来亦越来越多用于热固性塑料的成型。注塑成型在塑料制品的成型中占有极大的比例，因而塑料成型模具的生产中约有一大半都是注塑模具。冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。

塑料注塑加工后，一般放置不少于24小时后再进行焊接。从而消除塑料本身应力、变形等因素影响。无定形塑料通过注塑出来的塑料不需要保存期。

虽说小型注塑模具结构设计与加工流程与大型注塑模具并无多大差别！但在实际设计加工模具的过程中，需更加注重塑制品结构。设备应用，材料成本及加工周期等因素，与此同时，还需充分考虑模具注塑成型后可能会出现的问题。唯有此才可更好的保障模具的成型质量。