鞍山塑料注塑模具制造对材料的要求

塑料注塑模具制造对材料的要求

1、良好的力学性能。

包括强度、刚度、韧性、表面硬度和耐磨性等。应选用力学性能良好的材料，使模腔的形状和尺寸精度在各种应力和塑料的摩擦作用下得到保证，从而可避免或延缓各种失效形式发生。

2、良好的耐腐蚀性。

塑料熔体经常容易分解出一些腐蚀性气体，腐蚀塑料注塑模具制造材料。

3、良好的耐热性和耐热疲劳性。

塑料注塑模具模腔在其工作过程中除需要长期受热；工作温度还会呈现周期性变化。

塑料注塑模具制造对材料的要求

4、较小的热膨胀系数。

模具材料的热膨胀系数较大时，受热时模腔的尺寸和形状变化较大，从而影响制品精度。

导向零部件

塑料注塑模具制造对材料的要求

1、塑料注塑模具导向零件在开合模过程中承受摩擦磨损，而且导柱还会经常受到塑料成型所引发的侧向力。

2、塑料注塑模具导向零部件对材料的要求需要模具材料有足够的耐磨性、强度及韧性。

3、顶出脱模机构与侧向抽芯机构

工作时产生相对运动，并负责传递顶出力或脱模力。

要求：应有良好的力学性能，如强度、刚度、韧性，表面硬度和耐磨性等。应注意热膨胀系数和耐热性能等问题。

4、支承零部件

支承零部件是塑料注塑模具制造中的承力零件，模具整体结构的强度和刚度均需由它们保证。所以选用的材料必 须具有足够的力学强度和刚度。

塑料注塑模具生产制造一般将侧重 点过多地放到原材料引入后的反映阶段及其产出率状况。当注射量超出注塑机具体至大注入量时，显而易见地送料量是紧张的。若产品品质贴近注塑机具体注入品质时，就有一个塑化不足充足的难题，料在机筒内遇热時间不够，这类状况仅有拆换容积大的注塑机才可以解决困难。一些塑料如涤纶熔化范畴窄，定压很大，要用塑化容积大的注塑机才可以确保料的供应。

注塑机一般都因工作压力损害而只装直连式喷头。可是假如机筒前端开发和喷头温度过高，或在髙压情况下机筒前端开发放料过多，使塑料在未开始注入而塑料注塑模具拉开的状况下，出现抢先进到塑料注塑模具流道通道并冷却发硬，而防碍熔料畅顺地进到凹模。这时候，应减少机筒前端开发和喷头的温度及其降低机筒的储料量。