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注塑模具的结构是什么？
一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式注塑模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。
设计的要点和难点:
1.要点:分析产品(具体材料性能，外观要求，是否倒扣，是否有特殊工艺，成型是否有缺陷
2.难点:提高模具寿命，控制成本(较容易加工)，产品优佳外观的综合把握，简单说就是设计的东西，制造能轩省钱，生产产品效果能较好。
注塑模具打针成型是一种用于批量生产某些杂乱形状零件的加工方法。具体原理是:将加热熔化的塑料原料在高压下用打针成型机的螺杆推入注塑模具的型腔中，冷却固化后，得到塑料成型品。
塑料模果由活动模具和固定模具组成。可动模具安装在打针成型机的可动模板上，固定模具安装在打针成型机的固定模板上。在打针成型期间，可动模具和固定模具封闭以形成烧注体系和型腔。翻开模具时，将活动模具和固定模具分开以取出塑料制品。
尽管塑胶模具的结构可能会因塑料的品种和功能，塑料产品的形状和结构以及注塑机的类型而有很大差异，但基本结构是相同的。它主要由:浇注体系，温度控制体系，成型零件体系，排气体系，导向体系，顶出体系等组成。其间，浇注体系和模制零件是与塑料直接触摸的零件，并且随塑料和产品而改变。它们是注塑模具中蕞杂乱的零件，改变很大，加工精度和精度要求也很高。浇口体系;是指流道在塑料从喷嘴进入型腔之前的部分，包含主流道，冷块，流道和浇口等。
