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在加工和注塑模具过程中，温度设定是否准确是影响产品外观和性能的关键。进料区的温度应设置得很低，以避免进料口堵塞和夹带空气流出。使用色母粒时，为了改善混合状态，过渡区的温度应设置在色母粒熔点以上。最靠近喷嘴的区域的温度应设置为接近所需的熔体温度。因此，测试后，tpr原料在每个区域的温度设定范围为：筒体160°C至210℃，喷嘴180℃至230℃。模具温度应设定高于注塑区域的冷凝温度，这将避免水污染模具和产品表面的条纹。较高的模具温度通常会导致较长的周期，但它可以改善焊缝和产品的外观。因此，模具温度范围应设计在30到40度之间。
注塑温度不够高。在塑料模具的设计和加工过程中，必须控制模具温度。一般塑料材料严格限制加工温度，加热温度不得超过150℃，否则，材料会变形，甚至会变质。
精密注塑模具可谓是在普通注塑模具的基础上研发出来的一种新型模具产品！其与普通注塑模具的主要区别在于，精密注塑模具本身设计加工精度及成型产品精度普遍较高！而且其质量稳定，寿命较长，故而非常适合大批量高速化生产，为便于大家更清晰的认知精密注塑模具。
热塑性丁苯橡胶SBS兼有橡胶和塑料的优良性能，具备良好的弹性、耐低温性、透气性、抗温滑性、着色性、电器绝缘性，加工时不需硫化，可直接采用注塑、模压、挤出等多种加工方法成型。
中国注塑加工业巨大的发展潜力，为注塑产业迅猛成长开拓了广阔的空间。几乎所有的注塑加工制品中，有将近85%必须通过注塑、成型。
加工方式灵活，可用注塑、挤出、压延、吹塑、吸塑、搪塑等不同的加工方式进行加工。外观可设计成雾面哑光、亮面、透明、半透明制品，外观多种多样，提高了产品设计师的设计自由度。
