江山笔记本电脑模具制造

注塑模具设计时关于流道的重心：1、进胶口应开设在产品肉厚部分，保障充模顺利和完全;2、尽量开设在不影响产品外观和功能处，可在边缘或底部处;3、在浇口附近之冷料穴，尽端常设置拉料杆，以利于浇道脱模;4、大型或扁平产品，建议采用多点进浇，可防止产品翘曲变形和缺料;5、其位置应选在使塑料充模流程短处，以减少压力损失，有利于模具排气;6、在细长型芯附近避免开设浇口，以免料流直接冲击型芯，产生变形错位或弯曲;7、浇口尺寸由产品大小，几何形状，结构和塑料种类决定，可先取小尺寸再根据试模状况进行修正;8、可通过模流分析或经验，判断产品因浇口位置而产生之结合线处，是否影响产品外观和功能，可加设冷料穴加以解决;9、一模多穴时，相同的产品采用对称进浇方式，对于不同产品在同一模具中成型时，优先将产品放在靠近主流道的位置

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注塑模具在加工中，各种数控加工均有用到，应用较多的是数控铣及加工中心，数控线切割加工与数控电火花加工在模具数控加工中的应用也非常普遍，线切割主要应用在各种直壁的模具加工，如冲压加工中的凹凸模，注塑模中的镶块、滑块，电火花加 工用的电极等。对于硬度很高的模具零件，采用机加工办法无法加工，大多采用电火花加工，另外对于模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用电火花加工。而数控车床主要用于加工模具杆类标准件，以及回转体的模具型腔或型芯，如瓶体、盆类的注塑模具，轴类、盘类零件的锻模。在模具加工中，数控钻床的应用也可以起到提高加工精度和缩短加工周期的作用。

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注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。

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注塑模具厂在注塑生产过程中常常遇到产品顶白的现象，很多注塑模具厂遇上这种顶白现象时，为了赶货只好作临时的解决办法就是使用脱模剂。但使用脱模剂又会直接影响产品的外观，甚至用多了会破产品的塑料性质从而降低产品的日后使用功效。而且使用脱模剂也增加了生产成本。所以，注塑模具厂要解决产品顶白现象是从模具顶出结构入手。

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注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求. 与传统的模具设计相比，计算机辅助工程（CAE）技术无论是在提高生产率、保障产品质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，都具有极大的优越性。